产生纱条不匀的原因 影响纱条均匀度的因素
纱条均匀度是影响布面外观的决定性因素。要想得到外观优良的纺织品，纱条必须有较小的不匀率。纱条均匀度好的布面平整、纹路清晰、条影不明显、手感丰满、外观质量优良。
广义而言纱条不匀有几种:纱条截面积不匀、纱条目测直径不匀、纱条线密度不匀、纱条捻度分布不匀、纱条强力不匀等。对混纺纱来说，还有纤维混合不匀。在各种纱条不匀中，截面粗细不匀是最基本的。纱条目测直径不匀除了与纱条线密度变化有关外，还受纱条捻度不匀的影响。加捻时纱条截面细的地方抗扭刚度小，捻度自然向细处集中，使纱条各处捻回角趋于一致。由于捻度分布不匀的这种特性，纱条粗的地方捻度少，体积膨松;细的地方捻度多而紧密，使目测直径不匀更为显著。纱条截面纤维根数分布不匀，会导致纱条拉伸性质沿长度方向变化。不匀率高的纱条粗细节多，细节形成的弱环增加，使成纱强力降低和强力不匀率增大，纺纱及织造中断头增多，产品质星下降，劳动生产率降低。因此，纺纱过程中加强对各道工序纱条不匀的监督控制是十分必要的。
纱条粗细不匀实际上包含了不同波长不匀成分。概括地说，可分为短片段、中片段和长片段不匀，相应的波长范围如下:
短片段不匀:纱条不匀波长为纤维长度的1至10倍;
中片段不匀:纱条不匀波长为纤维长度的10至l00倍;
长片段不匀:纱条不匀波长为纤维长度的100至1000倍。
纱条中出现的疵点，也是影响织物外观的另一个重要因素::根据疵点大小和长度不同，可分为常发性疵点和偶发性疵点两种。粗细不十分明显而又发生频繁的疵点为常发性疵点，如电容均匀度仪测得的粗节、细节和棉结等。偶发性疵点指粗细和长度超过正常布面外观质量所允许的疵点，其数量虽然不多，但只要出现一根，就会严重破坏布面外观，形成次布。偶发性疵点由纱疵分级仪检验。
纺纱过程中纱条不匀的产生，可归之以下一些原因:
1.纤维随机分布造成的纱条不匀
短纤维纺纱时，纤维沿纱条长度方向随机分布所形成的不匀，称为随机性不匀。纱条随机性不匀大小与纱条截面中纤维根数多少有关。纱条愈粗和纤维愈细，纱条随机性不匀就愈小。
2.罗位牵伸中纤维控制不良产生的牵伸波
在牵伸过程中，长度短于罗拉钳口距离的浮游纤维不规则运动，形成纱条不匀称为牵伸波。牵伸波具有一定周期性，不匀波长存在于一定范围之中。平均波长为纤维平均长度的2.5～3倍。此外，如果纤维长度大于罗位隔距，纤维两端有可能同时被前后罗拉握持，牵伸结果产生竹节纱。所以化纤生产过程中控制超一长与倍长纤维的含量传一分熏要。
3.机械缺陷造成的纱条周期性不匀
纺纱过程中转动或具有周期性运动的机械部件存在缺陷，如牵伸罗拉偏心、罗拉弯曲跳动、传动齿轮缺损。皮辊或皮圈表面状态不良、梳棉机针布缺损等，会造成纱条周期性不匀。纱条周期不匀波长与有缺陷机械部件的尺寸和该部件至纱条输出处的牵伸倍数有关。
4.前纺工序开松和梳理不充分，纤维分离度差，牵伸过程中纤维束不能拉开而形成粗节。原棉中未成熟纤维过多，加工过程中纠缠形成棉结。
5.环境清洁状况不良、操作方法不当产生的偶发性疵点。
由上所述，纱条不匀受到原料选配、设备机械状态、工艺参数配置、操作技术水平和环境等多方面因素影响，存在着技术和管理上的原因。产品质量监督控制的任务，就是要通过纱条不匀测试，分析纱条不匀性质和产生的原因，采取技术和管理措施，最大限度降低纱条不匀率，以保证产品质量稳定和性能优良。
纱条不匀由许多波长成分组成。纱条不匀CV值是这些不同波长不匀的总体裘现。CV值相同的两个纱条如果不匀波长的构成不同，对织物外观产生的效果也不一样。偶发性疵点出现机率小，对CV值影响不大，但会给织物外观带来严重影响，所以单考虑纱条不匀CV值还不能完全反映纱条不匀特性，在纱条均匀度仪器中，采用以下几种不匀表示方法来描述纱条不匀:
①纱条不匀CV值或V值。
②不匀率指数I:纱条实际不匀奉与理论极限不匀率的比值。
③变异一长度曲线:纱条片段之间不匀或片段之内不匀与纱条切割片段长度之间的关系。
④波谱图:不同波长纱条不匀成份的相对振幅大小。
⑤纱条不匀曲线:纱条沿长度方向截面粗细变化记录曲线。
⑥概率密度函数:纱条截面粗细变化的幅值概率分布。
⑦常发性疵点:1000m纱中粗节、细节和棉结数。
⑧偶发性疵点:100000m纱中严重疵点数。
2016-07-28 11:47