耐汗渍色牢度测试仪器和测试步骤
耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。将汗渍色牢度试验架放入规定温度的烘箱内进行测试，到达标准测试时间后取出试样进行干燥，用相应标准的变色和沾色灰卡评定试样的变色和贴衬布的沾色。
设备和材料
设备和材料
1 设备
GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013耐汗渍色牢度测试方法主要测试设备见表1。
2 试样
ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995规定试样尺寸为40mm×100mm；AATCC 15—2009规定试样尺寸为60mm×60mm。
试样制备时必须确保样品上所有颜色均被测试到。
3 贴衬织物
（ 1 ） I S O 1 0 5 E 0 4 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为多纤维贴衬布。多纤维贴衬布DW由15mm宽的醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
（ 2 ） G B / T 3 9 2 2 — 1 9 9 5 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为单纤维贴衬布，选取方法如下：
①成分为100%的织物，第一块贴衬选用与试样相同材质的纤维，第二块贴衬查表2选用相应标准规定纤维；
②混纺或交织品，第一块选用试样主要含量纤维，第二块选用次要含量纤维。
（ 3 ） A AT C C 1 5 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为50mm×50mm纤维贴衬NO.1和NO.10。NO.1贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、丝、粘纤和羊毛6种不同的纤维条组成；NO.10贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。两种多纤维贴衬成分略有区别，应用于不同成分的纺织品。当织物的成分含丝时选用No.1贴衬布，其余的则选用No.10贴衬布。如织物所含纤维成分分别在No.10和No.1贴衬布，则须用两种贴衬织物分别试验。例如涤纶和丝混纺织物，那么No.1和No.10多纤维贴衬布同时用于该织物试验。
（4）AATCC 15—2013规定对于新采购的贴衬布用一块中等程度沾色的内部控制校准布对每一批次的贴衬布做核查，每次测试3块样品，以控制每批次贴衬布的质量，有利于实验室质量控制。
4 人工汗液
耐汗渍色牢度标准GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013中提供了酸性和碱性两种不同的人工汗液组成，要求分别对试样进行测试。而AATCC15—2013则仅使用酸性人工汗液对试样进行测试，且两个标准酸性汗液组成有所不同。表3 为3个标准的人工汗液组成。
试验部分
1 试样和贴衬织物
试样包括不同纤维成分、不同组织结构的10块样品。
2 试验方法
（1）浸泡方法
GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013试样在浴比为50:1的人工汗液中室温浸泡30分钟，使其完全浸透。AATCC 15—2013试样在直径为9cm、深度为2cm的表面皿中倒入1.5cm深的人工汗液，将试样放入表面皿浸泡30分钟，可分别对试样和贴衬布进行均匀的挤压。对于较难浸透的织物可用轧液机使其完全浸透。
（2）试样湿重控制
AATCC 15—2013对组合试样的湿重有要求，湿重是干重的(.25±0.05)倍；GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013只需要用玻璃棒夹去组合试样上多余的人工汗液，试样无具体湿重控制要求。
（3）测试温度和时间
将试样装入汗渍色牢度试验架，放入规定温度的烘箱。GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013测试温度为(37±2)℃测试时间为4小时；AATCC 15—2013测试温度为（38±1）℃测试时间为6小时。
（4）干燥方式
GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013试样在不超过60℃的空气中悬挂干燥； AATCC 15—2013试样在温度（21±1）℃、相对湿度（65±2）%条件下过夜平铺干燥。
2016-06-20 16:08